سنگ شکن مخروطی چیست؟ بررسی هیدروکن، انواع، کاربرد و نحوه عملکرد
سنگ شکن مخروطی یکی از تجهیزات مهم در صنعت معدن و فرآوری مواد معدنی است که برای خردایش ثانویه، ثالثیه و در برخی مدارها خردایش نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با استفاده از نیروی فشاری، سنگ و مواد معدنی را بین یک عضو مخروطی متحرک و سطح داخلی محفظه خردایش قرار داده و با کاهش تدریجی ابعاد، آنها را برای مراحل بعدی آماده می‌کند.
در ایران، اصطلاح هیدروکن به یکی از رایج‌ترین انواع سنگ شکن مخروطی اشاره دارد و این دستگاه در خطوط خردایش سنگ، تولید شن و ماسه و فرآوری مواد معدنی کاربرد گسترده‌ای دارد.
اما سنگ شکن مخروطی چیست؟ هیدروکن چگونه کار می‌کند؟ چه انواعی دارد؟ برای چه سنگ‌هایی مناسب است و هنگام انتخاب یا خرید آن باید به چه نکاتی توجه کرد؟
در این مقاله از گروه صنعتی سامان فراز، ساختار، نحوه عملکرد، انواع، کاربردها، مزایا، محدودیت‌ها، ظرفیت و نکات مهم انتخاب سنگ شکن مخروطی و هیدروکن را بررسی می‌کنیم.
سنگ شکن مخروطی چیست؟
سنگ شکن مخروطی یا Cone Crusher دستگاهی مکانیکی برای خردایش سنگ و مواد معدنی است که اساس عملکرد آن بر خردایش فشاری استوار است.
در این دستگاه، یک عضو مخروطی متحرک درون محفظه خردایش حرکت می‌کند و با نزدیک و دور شدن نسبت به سطح داخلی ثابت، سنگ‌ها را تحت فشار قرار می‌دهد. این فشار باعث ایجاد شکست در سنگ و کاهش اندازه ذرات می‌شود.
محفظه خردایش از دو سطح اصلی تشکیل می‌شود:
- منتل (Mantle): سطحی که روی مخروط متحرک قرار دارد.
- کانکیو (Concave): سطح داخلی ثابت محفظه خردایش.
مواد از قسمت بالایی وارد دستگاه شده و در فضای بین منتل و کانکیو قرار می‌گیرند. با حرکت مخروط، فضای خردایش به صورت مداوم تغییر می‌کند و سنگ‌ها پس از رسیدن به اندازه مناسب از قسمت پایین دستگاه خارج می‌شوند.
به دلیل این مکانیزم، سنگ شکن مخروطی به‌ویژه برای خردایش مواد سخت و نیمه‌سخت و تولید محصول با دانه‌بندی کنترل‌شده کاربرد دارد.
آیا هیدروکن همان سنگ شکن مخروطی است؟
خیر؛ اما ارتباط آنها بسیار نزدیک است.
هیدروکن یکی از انواع سنگ شکن‌های مخروطی است، نه نام دیگر تمام سنگ شکن‌های مخروطی.
عبارت Cone Crusher یک عنوان عمومی برای خانواده‌ای از تجهیزات خردایش مخروطی است. هیدروکن نیز یکی از طراحی‌ها و مدل‌های رایج این خانواده محسوب می‌شود که در ایران کاربرد گسترده‌ای دارد.
به زبان ساده:
سنگ شکن مخروطی = خانواده دستگاه
هیدروکن = یکی از انواع رایج سنگ شکن مخروطی
هیدروکن بسته به مدل، نوع محفظه خردایش و شرایط کاری می‌تواند در مراحل مختلفی از مدار خردایش مورد استفاده قرار گیرد.
سنگ شکن مخروطی چگونه کار می‌کند؟
نحوه کار سنگ شکن مخروطی بر پایه فشرده‌سازی و خردایش تدریجی سنگ بین منتل و کانکیو است.
فرآیند عملکرد دستگاه را می‌توان در چهار مرحله توضیح داد.
ورود خوراک به محفظه خردایش
مواد معدنی از قسمت بالایی دستگاه وارد محفظه خردایش می‌شوند.
خوراک ورودی معمولاً از یک سنگ شکن اولیه مانند سنگ شکن فکی عبور کرده است؛ بنابراین اندازه آن باید متناسب با ظرفیت و مشخصات دستگاه مخروطی باشد.
حرکت مخروط متحرک
درون دستگاه، مخروط متحرک توسط مجموعه محور و مکانیزم خارج از مرکز حرکت می‌کند.
این حرکت باعث تغییر مداوم فاصله میان منتل و کانکیو می‌شود.
فشرده شدن و خردایش سنگ
زمانی که فاصله میان دو سطح کاهش پیدا می‌کند، سنگ‌ها تحت فشار قرار گرفته و می‌شکنند.
با ادامه حرکت مخروط، این فرآیند چندین بار تکرار می‌شود و اندازه ذرات به تدریج کاهش پیدا می‌کند.
خروج مواد خردشده
پس از رسیدن ذرات به اندازه مناسب، مواد از قسمت پایین محفظه خارج می‌شوند.
تنظیم دهانه خروجی، نوع محفظه خردایش، مشخصات سنگ و شرایط عملیاتی دستگاه روی اندازه و ظرفیت محصول خروجی تأثیر دارند.
اجزای اصلی سنگ شکن مخروطی
شناخت اجزای سنگ شکن مخروطی برای انتخاب دستگاه، تعمیرات و نگهداری اهمیت زیادی دارد.
منتل (Mantle)
منتل روی مخروط متحرک قرار می‌گیرد و یکی از اصلی‌ترین قطعات درگیر با فرآیند خردایش است.
این قطعه در تماس مستقیم با مواد معدنی قرار دارد و به همین دلیل جزو قطعات سایشی محسوب می‌شود.
کانکیو (Concave)
کانکیو سطح داخلی محفظه خردایش است که در مقابل منتل قرار می‌گیرد.
سنگ‌ها در فضای میان کانکیو و منتل تحت فشار قرار گرفته و خرد می‌شوند.
شفت اصلی
شفت اصلی یکی از قطعات مهم مکانیکی دستگاه است که نیرو و حرکت را به مجموعه مخروطی منتقل می‌کند.
کیفیت ساخت و طراحی شفت نقش مهمی در عملکرد مطمئن دستگاه دارد.
اکسنتریک (Eccentric)
مکانیزم خارج از مرکز باعث ایجاد حرکت لازم برای مخروط متحرک می‌شود.
این حرکت یکی از عناصر اصلی فرآیند خردایش در سنگ شکن مخروطی است.
بوش‌ها
بوش‌ها در قسمت‌های مختلف دستگاه برای هدایت حرکت، کاهش اصطکاک و محافظت از قطعات اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سیستم هیدرولیک
در هیدروکن‌های مجهز به سیستم هیدرولیک، این سیستم می‌تواند برای تنظیم دستگاه، کنترل برخی پارامترهای کاری و حفاظت در برابر شرایط غیرعادی مورد استفاده قرار گیرد.
سیستم روانکاری
روانکاری مناسب برای کاهش اصطکاک و کنترل دمای قطعات متحرک اهمیت زیادی دارد.
عملکرد نامناسب سیستم روغن‌کاری می‌تواند باعث افزایش استهلاک و حتی آسیب جدی به اجزای دستگاه شود.
بدنه و شاسی
بدنه سنگ شکن باید نیروهای ناشی از فرآیند خردایش را تحمل کند. طراحی و استحکام مناسب شاسی و بدنه برای کارکرد مداوم دستگاه اهمیت زیادی دارد.
انواع سنگ شکن مخروطی
سنگ شکن‌های مخروطی بر اساس طراحی، ظرفیت، نوع محفظه خردایش و کاربرد به مدل‌های مختلف تقسیم می‌شوند.
سنگ شکن مخروطی هیدروکن
هیدروکن یکی از شناخته‌شده‌ترین انواع سنگ شکن مخروطی در ایران است.
این دستگاه در مدل‌ها و ظرفیت‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و می‌تواند برای خردایش ثانویه یا ثالثیه طراحی شود.
انتخاب مدل هیدروکن باید بر اساس نوع ماده معدنی، ظرفیت مورد نیاز، ابعاد خوراک و اندازه محصول انجام شود.
سنگ شکن مخروطی برای خردایش ثانویه
در خردایش ثانویه، سنگ شکن مخروطی معمولاً پس از سنگ شکن اولیه قرار می‌گیرد.
یک آرایش متداول به صورت زیر است:
فیدر → سنگ شکن فکی → هیدروکن → سرند
در این مدار، سنگ شکن فکی قطعات بزرگ اولیه را کاهش داده و هیدروکن وظیفه خردایش بیشتر مواد را بر عهده دارد.
سنگ شکن مخروطی برای خردایش ثالثیه
در مرحله ثالثیه، هدف معمولاً تولید محصولی با ابعاد کوچک‌تر و دانه‌بندی کنترل‌شده‌تر است.
در چنین مدارهایی ممکن است از سنگ شکن مخروطی در کنار سرند و سیستم برگشت مواد استفاده شود.
کاربرد سنگ شکن مخروطی چیست؟
سنگ شکن مخروطی به دلیل قابلیت خردایش مواد سخت و نیمه‌سخت در صنایع مختلف کاربرد دارد.
کاربرد در معادن فلزی
در بسیاری از معادن فلزی، سنگ شکن مخروطی برای کاهش بیشتر ابعاد سنگ پس از خردایش اولیه استفاده می‌شود.
از جمله مواد قابل خردایش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- سنگ آهن
- سنگ مس
- سنگ سرب و روی
- سنگ طلا
- سنگ کرومیت
- برخی سنگ‌های معدنی سخت
کاربرد در تولید شن و ماسه
هیدروکن یکی از تجهیزات رایج در خطوط تولید شن و ماسه است.
پس از خردایش اولیه، مواد وارد هیدروکن شده و برای رسیدن به ابعاد مناسب‌تر تحت خردایش قرار می‌گیرند.
در ادامه، سرند می‌تواند مواد را بر اساس اندازه تفکیک کند.
کاربرد در معادن سنگ
در معادن سنگ ساختمانی و مصالح معدنی، سنگ شکن مخروطی می‌تواند برای کاهش ابعاد مواد و آماده‌سازی آنها برای مراحل بعدی مورد استفاده قرار گیرد.
کاربرد در راه‌سازی
تولید سنگدانه برای آسفالت، بتن و زیرسازی جاده به دانه‌بندی مناسب نیاز دارد.
سنگ شکن مخروطی می‌تواند یکی از تجهیزات مدار خردایش برای رسیدن به این دانه‌بندی باشد.
کاربرد در فرآوری مواد معدنی
کاهش ابعاد سنگ یکی از مراحل مهم آماده‌سازی ماده معدنی برای فرآیندهای بعدی است.
سنگ شکن مخروطی می‌تواند با کاهش اندازه ذرات، شرایط مناسب‌تری برای مراحل بعدی فرآوری ایجاد کند.
سنگ شکن مخروطی برای چه سنگ‌هایی مناسب است؟
سنگ شکن مخروطی معمولاً برای خردایش مواد سخت و نیمه‌سخت گزینه مناسبی است.
برخی از مواد قابل استفاده در این دستگاه عبارت‌اند از:
- گرانیت
- بازالت
- سنگ آهن
- سنگ مس
- سنگ آهک
- سنگ سرب و روی
- کوارتز
- برخی مواد معدنی ساینده
با این حال، انتخاب دستگاه نباید صرفاً بر اساس نام سنگ انجام شود.
سختی، مقاومت، میزان سایندگی، رطوبت، ابعاد خوراک، ظرفیت و اندازه محصول همگی باید در طراحی و انتخاب دستگاه بررسی شوند.
ظرفیت سنگ شکن مخروطی به چه عواملی بستگی دارد؟
ظرفیت واقعی سنگ شکن مخروطی به شرایط کاری و مشخصات خط بستگی دارد و نمی‌توان یک ظرفیت ثابت را برای تمام پروژه‌ها در نظر گرفت.
نوع و سختی ماده معدنی
سنگ‌های سخت و ساینده شرایط متفاوتی نسبت به مواد نرم‌تر دارند و روی عملکرد و استهلاک دستگاه تأثیر می‌گذارند.
ابعاد خوراک
حداکثر اندازه سنگ ورودی باید با مشخصات فنی دستگاه هماهنگ باشد.
تنظیم دهانه خروجی
فاصله خروجی یا CSS یکی از عوامل مهم در تعیین اندازه محصول و ظرفیت دستگاه است.
نوع محفظه خردایش
انتخاب محفظه مناسب به اندازه خوراک و محصول مورد نظر بستگی دارد.
نحوه تغذیه
تغذیه یکنواخت و پیوسته باعث می‌شود دستگاه در شرایط پایدارتر کار کند.
طراحی کل خط
ظرفیت سنگ شکن مخروطی باید با ظرفیت فیدر، سنگ شکن اولیه، سرندها و نوارهای نقاله هماهنگ باشد.
اگر یکی از تجهیزات ظرفیت کمتری داشته باشد، می‌تواند به گلوگاه خط تبدیل شود.
مزایای سنگ شکن مخروطی
سنگ شکن مخروطی به دلیل ویژگی‌های فنی خود در بسیاری از خطوط خردایش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مهمترین مزایای آن عبارت‌اند از:
- مناسب برای خردایش مواد سخت و نیمه‌سخت
- قابلیت استفاده در مراحل ثانویه و ثالثیه
- امکان تولید محصول با دانه‌بندی کنترل‌شده
- قابلیت استفاده در مدار باز و بسته
- ظرفیت مناسب در پروژه‌های مختلف
- امکان تنظیم اندازه محصول
- قابلیت استفاده در خطوط تولید شن و ماسه
- امکان استفاده در کنار سنگ شکن فکی و سرند
- قابلیت استفاده در مدارهای چندمرحله‌ای خردایش
-
-
معایب و محدودیت‌های سنگ شکن مخروطی
در کنار مزایا، سنگ شکن مخروطی محدودیت‌هایی نیز دارد که هنگام طراحی خط باید در نظر گرفته شوند.
مهمترین موارد عبارت‌اند از:
- نیاز به تنظیم و نگهداری دقیق
- حساسیت به تغذیه نامناسب
- نیاز به سیستم روانکاری مناسب
- اهمیت کیفیت قطعات سایشی
- هزینه اولیه بیشتر در برخی مدل‌ها
- نیاز به تخصص فنی برای تنظیم و سرویس
- مناسب نبودن برای تمام انواع مواد و شرایط کاری
بنابراین انتخاب هیدروکن باید بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام شود.
تفاوت سنگ شکن مخروطی با سنگ شکن فکی چیست؟
سنگ شکن فکی و سنگ شکن مخروطی هر دو از تجهیزات مهم خطوط خردایش هستند، اما معمولاً در مراحل متفاوتی استفاده می‌شوند.
سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی معمولاً برای خردایش اولیه و کاهش ابعاد قطعات بزرگ سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سنگ شکن مخروطی
سنگ شکن مخروطی معمولاً پس از سنگ شکن اولیه قرار گرفته و برای خردایش ثانویه و ثالثیه استفاده می‌شود.
یک مدار متداول می‌تواند به صورت زیر باشد:
فیدر → سنگ شکن فکی → هیدروکن → سرند → محصول
بنابراین در بسیاری از پروژه‌ها، سنگ شکن فکی و هیدروکن مکمل یکدیگر هستند.
برای اطلاعات بیشتر درباره سنگ شکن فکی می‌توان مقاله «سنگ شکن فکی چیست؟ انواع سنگ شکن و کاربرد آن» را نیز مطالعه کرد.
تفاوت هیدروکن و کوبیت چیست؟
هیدروکن و کوبیت هر دو در خطوط خردایش کاربرد دارند، اما مکانیزم خردایش آنها متفاوت است.
هیدروکن: خردایش فشاری
کوبیت: خردایش ضربه‌ای
هیدروکن معمولاً برای مواد سخت و نیمه‌سخت و مراحل ثانویه یا ثالثیه گزینه مناسبی است، در حالی که کوبیت در بسیاری از خطوط برای خردایش و شکل‌دهی مناسب‌تر سنگدانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انتخاب بین این دو به نوع ماده، سختی، سایندگی، ظرفیت، محصول مورد نیاز و طراحی خط بستگی دارد.
مدار باز و مدار بسته سنگ شکن مخروطی چیست؟
سنگ شکن مخروطی می‌تواند در مدار باز یا بسته مورد استفاده قرار گیرد.
مدار باز
در مدار باز، مواد پس از خروج از سنگ شکن مستقیماً به مرحله بعدی منتقل می‌شوند.
این مدار برای برخی کاربردها که نیاز به کنترل بسیار دقیق محصول ندارند، قابل استفاده است.
مدار بسته
در مدار بسته، مواد خروجی ابتدا وارد سرند می‌شوند.
مواد با اندازه مناسب از مدار خارج شده و مواد درشت‌تر دوباره به سنگ شکن بازگردانده می‌شوند.
یک نمونه ساده:
هیدروکن → سرند → محصول نهایی
و:
مواد درشت سرند → هیدروکن
مدار بسته امکان کنترل دقیق‌تر دانه‌بندی محصول را فراهم می‌کند.
هنگام خرید هیدروکن به چه نکاتی توجه کنیم؟
قیمت هیدروکن تنها یکی از عوامل تصمیم‌گیری است و انتخاب دستگاه باید بر اساس مشخصات پروژه انجام شود.
ظرفیت مورد نیاز
ابتدا باید ظرفیت واقعی خط مشخص شود.
نوع ماده معدنی
سختی و میزان سایندگی ماده روی انتخاب دستگاه و قطعات سایشی تأثیر دارد.
ابعاد خوراک
حداکثر اندازه خوراک باید با مدل انتخابی سازگار باشد.
اندازه محصول
محصول مورد نیاز تعیین می‌کند چه نوع محفظه و چه تنظیمی مناسب است.
مرحله خردایش
باید مشخص شود دستگاه برای خردایش ثانویه، ثالثیه یا کاربرد دیگری در نظر گرفته شده است.
کیفیت قطعات
کیفیت منتل، کانکیو، شفت، بوش‌ها و سایر قطعات مستقیماً بر عملکرد و عمر دستگاه تأثیر می‌گذارد.
سیستم روانکاری و هیدرولیک
عملکرد صحیح این سیستم‌ها برای کارکرد پایدار و جلوگیری از آسیب به قطعات ضروری است.
خدمات پس از فروش
تأمین قطعات یدکی و پشتیبانی فنی مناسب می‌تواند زمان توقف خط را کاهش دهد.
نگهداری سنگ شکن مخروطی
نگهداری منظم یکی از مهمترین عوامل افزایش عمر مفید هیدروکن و کاهش توقفات خط است.
موارد مهم در سرویس و نگهداری عبارت‌اند از:
- کنترل سطح و کیفیت روغن
- بررسی سیستم روانکاری
- کنترل دمای یاتاقان‌ها
- بررسی وضعیت منتل و کانکیو
- کنترل بوش‌ها
- بررسی شفت
- کنترل سیستم هیدرولیک
- بررسی لرزش‌های غیرعادی
- بررسی صداهای غیرطبیعی
- کنترل اتصالات
- بررسی دهانه خروجی
- تعویض قطعات سایشی در زمان مناسب
همچنین باید از ورود قطعاتی که خارج از محدوده مجاز دستگاه هستند جلوگیری شود.
چه زمانی استفاده از هیدروکن انتخاب مناسبی است؟
اگر پروژه به خردایش ثانویه یا ثالثیه سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت نیاز داشته باشد، هیدروکن می‌تواند یکی از گزینه‌های مناسب باشد.
با این حال، انتخاب دستگاه باید بر اساس کل مدار خردایش انجام شود.
برای مثال در یک خط معمولی ممکن است مسیر زیر طراحی شود:
ماده معدنی → فیدر → سنگ شکن فکی → هیدروکن → سرند → نوار نقاله → محصول
در پروژه‌های مختلف، این آرایش می‌تواند تغییر کند و تجهیزات دیگری مانند کوبیت، سرند خشک‌کن، ماسه‌شوی یا تجهیزات فرآوری نیز به مدار اضافه شوند.
اهمیت طراحی خط خردایش در عملکرد هیدروکن
یکی از اشتباهات رایج در پروژه‌های معدنی، انتخاب تجهیزات به صورت جداگانه و بدون توجه به ارتباط آنها با یکدیگر است.
هیدروکن تنها زمانی می‌تواند ظرفیت واقعی خود را ارائه دهد که تجهیزات قبل و بعد از آن نیز متناسب با ظرفیت دستگاه طراحی شده باشند.
برای مثال اگر ظرفیت هیدروکن بالا باشد اما فیدر خوراک کافی تأمین نکند، ظرفیت دستگاه بلااستفاده خواهد ماند.
از طرف دیگر، اگر سرند ظرفیت کمتری نسبت به هیدروکن داشته باشد، می‌تواند باعث ایجاد گلوگاه در خط شود.
به همین دلیل، هنگام طراحی باید ظرفیت و مشخصات موارد زیر با یکدیگر هماهنگ شوند:
فیدر + سنگ شکن اولیه + هیدروکن + سرند + نوار نقاله + تجهیزات جانبی
طراحی صحیح مدار می‌تواند روی ظرفیت تولید، کیفیت محصول، مصرف انرژی، استهلاک تجهیزات و هزینه‌های نگهداری تأثیر مستقیم داشته باشد.
سوالات متداول درباره سنگ شکن مخروطی
سنگ شکن مخروطی چیست؟
سنگ شکن مخروطی دستگاهی برای خردایش سنگ و مواد معدنی است که با استفاده از نیروی فشاری بین مخروط متحرک و سطح داخلی محفظه، مواد را خرد می‌کند.
آیا هیدروکن همان سنگ شکن مخروطی است؟
هیدروکن یکی از انواع سنگ شکن‌های مخروطی است. بنابراین هر هیدروکن یک سنگ شکن مخروطی محسوب می‌شود، اما تمام سنگ شکن‌های مخروطی الزاماً هیدروکن نیستند.
هیدروکن در کدام مرحله استفاده می‌شود؟
هیدروکن معمولاً در مراحل ثانویه و ثالثیه خردایش استفاده می‌شود.
هیدروکن چه موادی را خرد می‌کند؟
هیدروکن برای خردایش بسیاری از سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت مانند سنگ آهن، سنگ مس، گرانیت، بازالت، سنگ آهک و برخی مواد معدنی ساینده کاربرد دارد.
تفاوت هیدروکن و سنگ شکن فکی چیست؟
سنگ شکن فکی معمولاً برای خردایش اولیه سنگ‌های بزرگ استفاده می‌شود، در حالی که هیدروکن بیشتر برای خردایش ثانویه و ثالثیه کاربرد دارد.
تفاوت هیدروکن و کوبیت چیست؟
هیدروکن یک سنگ شکن مخروطی با مکانیزم خردایش فشاری است، در حالی که کوبیت یک سنگ شکن ضربه‌ای است و خردایش آن بر اساس برخورد و ضربه انجام می‌شود.
قیمت هیدروکن چقدر است؟
قیمت هیدروکن به عواملی مانند مدل، ظرفیت، ابعاد خوراک، نوع محفظه خردایش، کیفیت قطعات، سیستم هیدرولیک و تجهیزات جانبی بستگی دارد. بنابراین قیمت دقیق باید بر اساس مشخصات پروژه تعیین شود.
جمع‌بندی
سنگ شکن مخروطی یکی از تجهیزات مهم در خطوط خردایش و فرآوری مواد معدنی است که با استفاده از نیروی فشاری، سنگ‌ها را بین منتل و کانکیو خرد می‌کند.
این دستگاه معمولاً در مراحل ثانویه و ثالثیه خردایش مورد استفاده قرار می‌گیرد و می‌تواند برای موادی مانند سنگ آهن، سنگ مس، گرانیت، بازالت، سنگ آهک و بسیاری از مواد معدنی سخت و نیمه‌سخت کاربرد داشته باشد.
هیدروکن یکی از انواع رایج سنگ شکن مخروطی است که در ایران در خطوط تولید شن و ماسه، معادن و کارخانه‌های فرآوری مواد معدنی استفاده گسترده‌ای دارد.
انتخاب مدل مناسب هیدروکن به عواملی مانند نوع ماده معدنی، سختی و سایندگی سنگ، ظرفیت تولید، ابعاد خوراک، اندازه محصول، نوع محفظه خردایش و آرایش کلی خط بستگی دارد.
در گروه صنعتی سامان فراز، طراحی و انتخاب تجهیزات خردایش باید بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام شود تا ظرفیت هیدروکن با سایر تجهیزات خط هماهنگ بوده و حداکثر بهره‌وری از مدار خردایش حاصل شود.
دیدگاهتان را بنویسید